Ohjelma on suunnitelma organisaation tekniseen varusteluun. AMZ:n tekninen uudelleenjärjestelyohjelma. Osallistuminen NP "Corporation "MiR"

Yrityksen käyttöomaisuuden teknisen kunnon analyysin perusteella, sen todellinen, moraalinen ja fyysinen kuluminen ja tasetiedot huomioon ottaen, yritys on laatinut yksityiskohtaisen laitteiston ja tuotannon uusimisen ohjelman vuodelle 2012 ja seuraavilla jaksoilla vuoteen 2015 asti. Tarvittavien varojen tarve on laskettu.

JSC “Novopolotskzhelezobeton” sijoitustoiminnan kehittämisen toimintasuunnitelma vuonna 2012 on seuraava:

1. Mini-CHP:n rakentaminen, johon asennetaan energialähde sähkön ja lämmön yhteistuotantoon (investointiprojektin liiketoimintasuunnitelma on laadittu).

Investointihankkeen pääidea

Koska JSC “Novopolotskzhelezobeton” oli sen perustamisvaiheessa osa Trustia nro 16, virtalähdejärjestelmä rakennettiin ja kehitettiin yhtenä sähkövoimakompleksina.

Tällä hetkellä Novopolotsk Zhelezobeton OJSC:tä kohti suuntautuvan koko teollisuusalueen virtalähdejärjestelmä koostuu:

Pääsähköasema (GPP) 110/35/6KV, joka on Novopolotskzhelezobeton OJSC:n taseessa;

29 muuntaja-asemaa 6/0,4 KV yksikköteholla 160 - 1000 KVA, jotka sijaitsevat sekä JSC Novopolotskzhelezobeton -yrityksen taseessa että muiden yritysten taseessa;

Korkeajännitteiset kaapelilinjat.

Muuntaja-asemien tehonsyöttöjärjestelmä on rengaspiiri, joka tarjoaa 6KV-sähköverkon tarvittavan luotettavuuden (redundanssin). Oikosulkuvirtojen rajoittamiseksi rengaspiireissä on katkoja TP 6/0.4:ssä ja osa KL-6KL:stä on "kuumassa" varassa.

Järjestelmässä on 2 tehokasta jakelupistettä (keskusta) RP-30, RU 6KV-sähköasema "Promploshchadka", johon on asennettu kaikentyyppiset suojaukset: ylivirtasuoja, virran katkaisu, "maasuojaus",

Lämmönsyöttö Novopolotskzhelezobeton OJSC:lle tapahtuu kahdentyyppisellä jäähdytysnesteellä: höyryllä ja kaukolämpövedellä.

Höyrylämmitys suoritetaan Novopolotskin CHPP:stä JSC "Polymir" verkkojen kautta kaksoishöyryn vähentämisellä:

Höyrylinjojen kokonaispituus on:

ü DN 400 – 1841m;

ü DN 300 – 400m;

ü DN 350 – 70M.

Pitkäaikaisen käytön seurauksena höyryputkien lämmöneristys on suurelta osin menettänyt lämpöä eristäviä ominaisuuksiaan ja höyryn lämpöenergian menetys on kasvanut jyrkästi.

Lämmönsyöttö kaukolämpövedellä Lämmitystarpeita varten se toteutetaan lämpöreitiltä "CHPP-8. kaupungin mikropiiri".

Putkilinjojen kokonaispituus on:

ü DN 300 – 160m;

ü DN 250 – 1398m;

ü DN 200 – 800M

Pitkäaikaisen käytön seurauksena myös lämmitysvesiputkien lämmöneristys on suurelta osin menettänyt lämmöneristysominaisuuksiaan ja siten lämmitysveden lämpöenergiahäviö on kasvanut voimakkaasti.

Tämän investointihankkeen toteutuksen aikana on tarkoitus rakentaa mini-CHP Novopolotskzhelezobeton OJSC:n olemassa oleviin tuotantolaitoksiin, mikä johtaa muutokseen yrityksen nykyisessä sähkö- ja lämpöhuollossa.

Perusteellisia teknisiä ratkaisuja

Hankkeessa luodaan energiateknologiakompleksi, joka koostuu yhdestä 600 kW sähkötehoisesta mikroturbiinivoimalayksiköstä, neljästä Viessmann Vitomax 200HS -höyrykattilasta, joista kolmen teho on 2,9 ja yhden 5 tonnia höyryä tunnissa. sekä 180 kW sähkötehoisen vastapainehöyryturbiinin ja muita apulaitteita energiakompleksin toiminnan varmistamiseksi. Höyryntuotantoon lähetettävän veden laatu varmistetaan vedenkäsittelyasemalla (15 m 3 /tunti) ja syöttöilmanpoistoyksiköllä (15 m 3 /tunti). Mini-CHP:n energiantuotanto suunnitellaan tapahtuvaksi automaattisesti. Kompleksi on liitetty olemassa oleviin kommunikaatioihin, jotka sijaitsevat lyhyen matkan päässä energiakompleksista. Lopullinen yhteyspisteiden valinta kommunikaatioon määräytyy hankkeen mukaan.

Höyrykattilatalo sijaitsee olemassa olevan kompressorirakennuksen vapautuvalla alueella, jossa on vapaata rakennustilavuutta 18x18x10,8 m kattilalaitteiden asennukseen.

Kattilahuoneen sisäisessä tilavuudessa on neljä höyrykattilaa lisälaitteineen, kemiallinen vedenkäsittelylaitteisto ja ryhmä pumppuja. Huoneen toisessa kerroksessa on operaattorihuone, kaasunjakeluyksikkö (GDU), lämmönvaihtolaitteet, syöttövesisäiliö ja ilmanpoisto. Kattilahuoneen vieressä olevassa huoneessa on turbiinihuone, jossa sijaitsee höyryturbiini sähkögeneraattorilla. Rakennuksen ulkopuolelle asennetaan kolmeen mikroturbiiniin perustuva konttirakenteinen C600 INDKG -voimayksikkö ja savupiippu.

Mini-CHP:n ensimmäisen tason alustava layout näytetään.

Huoneen pinta-ala mahdollistaa kattiloiden asennuksen rikkomatta "Höyry- ja kuumavesikattiloiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen" vaatimuksia. Yhtenäinen yritys "DIEKOS", 2007." Kattiloiden asennuksessa kattiloiden ja kattilahuoneen seinän välinen etäisyys on yli 1,5 metriä, mikä vastaa yllä olevia sääntöjä. Energiakompleksin lopullinen pohjaratkaisu määräytyy hankkeen mukaan.

Neljä Viessmannin Vitomax 200-HS -tyyppistä höyrykattilaa on suunniteltu tuottamaan lämpöenergiaa kaasumaisella polttoaineella. Alhainen haitallisten aineiden päästötaso varmistetaan kattilalohkon kaasukanavien kolmivaiheisella järjestelmällä, jolla on alhainen polttokammion lämpöintensiteetti.

– Mini-CHP:n ensimmäisen tason alustava suunnittelu

Kattilahuoneeseen asennettavien höyrykattiloiden tärkeimmät tekniset ominaisuudet esitetään.

Vitomax 200-HS -höyrykattilan tekniset ominaisuudet

Yhteistuotantovoimalaitos on suunniteltu kattamaan yrityksen perussähkönkulutusaikataulu sekä toimittamaan ontelolaattojen tuotantoa (Tensiland-linja) ja Novopolotskzhelezobeton OJSC:n kotitaloustarpeita lämpöenergialla kuuman veden muodossa.

Voimalaitos on voimalaitos, joka koostuu kolmesta sähköteholtaan 200 kW:n mikroturbiinigeneraattorista ja lämmön talteenottokattilasta.

CAPSTONE:n (USA) tehoyksikkömalli “C600 INDKG” on valmistettu konttimallissa ja se sijaitsee kattilahuoneen välittömässä läheisyydessä. Voimayksikön ja kattilarakennuksen lämpöpiirit yhdistetään yhdeksi lämpöpiiriksi, jossa ne täydentävät toisiaan.

Tehoyksikkömallin “C600 INDKG” tekniset ominaisuudet esitetään.

CAPSTONE (USA) tehoyksikkömallin “C600 INDKG” tekniset ominaisuudet

TGU R-0.8-1.7/0.7 turbogeneraattoriyksikkö on suunniteltu tuottamaan sähköä hyödyntäen höyryn potentiaalia. Höyryturbiini on valmistettu yksisylinterisenä yhteiselle perusrungolle generaattorilla. Turbiini on suunniteltu jatkuvaan jatkuvaan toimintaan vähintään 8000 tuntia vuodessa. Turbiinin tehon muutosalue on 0 - 110 % nimellisarvosta. TGU on valmistettu TU VU 191297032.001-2010 "Matalatehoiset energiaa säästävät turbiinit. Tekniset ehdot". TGU R-0.18-1.7/0.7 turbogeneraattoriyksikön valmistaja on United Energy Company (Valko-Venäjän tasavalta).

TGU-turbogeneraattoriyksikön tekniset ominaisuudet
P-0,18-1,7/0,7 on esitetty taulukossa 5.3.

Turbogeneraattoriyksikön TGU R-0.18-1.7/0.7 tekniset ominaisuudet

Tuore höyry kattiloista, joiden paine on 18 baaria, määrä 8 tonnia tunnissa, tulee turbogeneraattoriin yhteisen jakoputken kautta. Yllä oleva höyrymäärä 230°C lämpötilassa varmistaa höyryturbiinin toiminnan suurimmalla mahdollisella kuormituksella. TGU:iden sähköntuotanto tapahtuu kuluttajien höyrynkulutuksen mukaan. Turbogeneraattoriyksikön käytön aikana sen odotettu kuormitus on 83,87 % nimellisarvosta.

Turbogeneraattorista 7 baarin paineella poistunut höyry lähetetään teknisiin tarpeisiin. 7 baarin höyrynpaine määräytyy laitoksen tehokkuusvaatimusten perusteella ottaen huomioon painehäviö sen kuljetuksen aikana. Myös JSC Novopolotskzhelezobetonille suunniteltu paikan päällä olevan höyryverkoston saneeraus mahdollistaa höyryn toimittamisen 7 baarin paineella pienemmän höyryputken poikkileikkauksen läpi, mikä vähentää pääomasijoituksia höyryverkoston jälleenrakentamiseen. ja pienentämällä höyryn kosketuspinta-alaa se vähentää lämmönsiirtohäviöitä putkilinjan seinämän läpi.

Minkä tahansa koneenrakennusyrityksen pitkän aikavälin kilpailukykyisen kehityksen kannalta on välttämätöntä luoda paitsi ainutlaatuisia laitteita, myös menestyä alansa johtavien yritysten joukossa. Yrityksen kilpailukyky riippuu siitä, kuinka tekninen prosessi siinä etenee, ja organisaatio riippuu suoraan käytettyjen laitteiden laadusta. Siksi kaikki teollisuusyritykset kiinnittävät erityistä huomiota monimutkaisten hankkeiden toteuttamiseen nykyaikaisten korkean teknologian laitteiden hankkimiseksi. Varustus- ja tekninen asetoimisto on mukana päivittämässä konekantaa OJSC AMZ:ssä (Arzamas Machine-Building Plant). Toimiston päällikkö Oleg Vlasov kertoi meille yrityksen nykytilanteesta ja välittömistä suunnitelmista teknisen uudelleenjärjestelyn alalla.

- Oleg Evgenievich, mitä teknisiä laitteita koskevia töitä on jo tehty yrityksessä tänä vuonna?

Osana sotilas-teollisen kompleksin investointiohjelmaa vuodelle 2014 AMZ OJSC:n teknisen uudelleenvarustelun alalla suunniteltiin ostaa uusia tehokkaita laitteita. Tänä vuonna olemme jo hankkineet hankinta-alueelle vannesahan, jonka avulla voimme nopeuttaa tuotteiden valmistusta samalla kun säilymme korkean tarkkuuden. Myös metallin laserleikkauskone, joka toimii jo automaattipuristimessa. Meillä on ollut samankaltaisia ​​laitteita MSC-8:ssa jo useita vuosia. Motiivi PAC:n laserin ostamiselle oli kalliiden puristimien hinta. Jotta ei odoteta tarvittavien muottien tuotantoa ja korjausta, päätettiin ostaa ja asentaa laserlaitteet tähän työpajaan. Koulutuksia suoritettiin myös kahdelle huoltoteknikolle, jotka työskentelevät nyt menestyksekkäästi siellä.

Tiger-panssaroituun autoon asennettavan ajovalo-kohdevalotuotteen valmistamiseksi ostettiin CNC-sorvaus- ja käsittelykeskus. Se saapuu tehtaalle lokakuun lopussa.

Kumitiivisteiden leikkaamiseen ostettiin plotteri. MSC-2:lla oli kumituotteiden leikkaamiseen liittyvä ongelma: ennen sitä työmaalla käytettiin 5 vuotta sitten ostettua pienitehoista laseria, joka ei ollut nykypäivän työvoimavaltaisen tuotantorytmin kykyjä. Käytimme pitkään valitessaan laitteita, jotka selviäisivät tehokkaasti tästä tehtävästä. Ja nyt sivuston toiminta on lisääntynyt merkittävästi.

Tällä hetkellä MSC-4 suorittaa vaakasuuntaisen jyrsintäkeskuksen käyttöönottotöitä, joista valmistetaan uusia lupaavia panssaroituja ajoneuvomalleja koottavia vipuja. Liikekumppanina oli Moskovan Soldream, joka on yksi Venäjän suurista teollisuuslaitteiden toimittajista.

- Miten laitehankintapäätös tehdään ja miten tämä prosessi etenee?

Teknologiaosastolla käsitellään kysymystä uusien tuotteiden lanseeraamisesta massatuotantoon ja selvitetään, mitä laitteita tätä varten on hankittava. Rakennetaan teknologinen ketju, muodostetaan luettelo koneista ja selvitetään niiden hankinnan kannattavuus. Tämän jälkeen laaditaan tekniset eritelmät ja työskennellään mahdollisten toimittajien kanssa. Pääsääntöisesti tarjouksia tulee noin 15 yrityksestä. Tekninen osasto valitsee laitokselle hyväksyttävimmät ja sopivimmat valmistajat laatu- ja hintapolitiikan mukaisesti. Lopuksi järjestetään avoin tarjouskilpailu, johon toimittajayritysten johtajat ja tekniset asiantuntijat tulevat esittelemään laitteistonsa ja vastaavat meitä kiinnostaviin kysymyksiin. Tämän jälkeen yrityksen tarjouslautakunta päättää ostaa sopivimmat näytteet. Viimeinen kohta on VPK LLC:n tarjouslautakunnan päätöksen hyväksyminen ja sopimuksen allekirjoittaminen toimittajayrityksen kanssa.

- Kuinka valita oikeat laitteet ja olla tekemättä virhettä?

Ostettuja laitteita valitessaan jotkut toimittajat ovat valmiita toimittamaan laitteistonsa yritykselle täysin veloituksetta suoraan tuotantopaikalla tapahtuvaa toimintaa ja myöhempää ostopäätöstä varten. Hyödynnämme yhtä näistä mahdollisuuksista: sorvaus- ja koneistuskeskus toimitettiin tehtaalle koekäyttöön. MSC-8:n työntekijät käyttävät laitteita aktiivisesti kuukauden sisällä sen laatuominaisuuksien ja tuotantokapasiteetin määrittämiseksi.

- Miten uusien laitteiden hankinta auttaa ratkaisemaan tuotannon ongelmia?

Hankimme uusia korkean teknologian laitteita, mikä lyhentää tuotteiden valmistukseen kuluvaa aikaa ja parantaa niiden laatua. Sanalla sanoen uusien laitteiden on täytettävä yrityksen nykyiset tehtävät.

Teknisten varusteluprojektien toteuttaminen mahdollistaa tuotantomahdollisuuksien laajentamisen, tuotannon nopeuttamisen, tehokkuuden lisäämisen ja uusien mahdollisuuksien saamisen. Ei ole epäilystäkään siitä, että investoiminen uuteen teknologiaan kannattaa. Tehdas kehittyy dynaamisesti, tilauksia vastaanotetaan, sopimuksia allekirjoitetaan ja tuotantomäärät kasvavat vastaavasti. Jotta ne voidaan suorittaa ajoissa ja laadukkaasti, on tänään yksinkertaisesti välttämätöntä päivittää konepuisto. Loppujen lopuksi yksi CNC-kone voi helposti korvata useita vanhoja kerralla, poistaa pätevän henkilöstön pulaa sekä vapauttaa tilaa ja parantaa tuotantostandardeja.

- Miten tehtaan henkilöstö selviää uusien nykyaikaisten laitteiden parissa työskentelemisestä?

Uuden koneen hankinnan yhteydessä järjestetään henkilöstökoulutusta. Ostamme korkean teknologian laitteita, jotka vaativat todellisia ammattilaisia ​​toimiakseen. Yrityksellä on asiantuntijoita, jotka ovat saaneet perustiedot CNC-koneiden kanssa työskentelystä kouluissa ja teknisissä oppilaitoksissa. Ja tämä on varsin merkittävä tekijä. Esimerkiksi laserlaitteet ovat toimineet MSC-8:ssa noin 5 vuotta. PAC:lta laseria ostettaessa työpajan kahdeksan asiantuntijat osallistuivat kuljettajien koulutukseen ja seurasivat uuden koneen toimintaa. Tarkempia laitteita hankittaessa asiantuntijat käyvät pakollisen koulutuksen toimittajayrityksen asiakaspalvelusta.

On myös syytä huomata, että nykyaikaiset ja korkean teknologian laitteet vaativat erityistä huolellisuutta täsmällisten kykyjensä ylläpitämiseksi, nimittäin ne on puhdistettava säännöllisesti, pyyhittävä, suoritettava itsenäisiä huoltoja ja noudatettava tuotantostandardeja. Laitoksen hallinto on toistuvasti havainnut tapauksia, joissa joidenkin työpajojen työntekijät ja työnjohtajat ovat laiminlyöneet näitä sääntöjä, erityisesti MSC-1 ja MSC-8, ja nostanut nämä asiat keskusteluun. Kannattaako ostaa kalliita laitteita ja olla noudattamatta sen hoidon perussääntöjä? Luulen, että kaikki tietävät vastauksen! Siksi uusien koneiden työskentelyyn kouluttamisen lisäksi on tarpeen juurruttaa taitoja niiden huoltoon käytön jälkeen, ja työnjohtajien ja myymäläpäälliköiden on valvottava tätä tarkasti.

- Millaisia ​​suunnitelmia teillä on tehtaan teknisestä uudelleen varustamisesta lähitulevaisuudessa?

Sorvauslaitteiden toimittajaa selvitetään parhaillaan. Tehdas aikoo ostaa 12 yksikköä CNC-sorveja vuoden 2014 lopussa - vuoden 2015 alussa. Tämä korkean teknologian laitteisto maksimoi valmistettujen tuotteiden laadun ja ratkaisee kääntäjien pulaongelman.

Duuman päätöksellä

päivätty 25. maaliskuuta 2004 nro 34-gd
Duuman puheenjohtaja

N.F.Popkov

OHJELMOIDA

TEKNINEN UUDISTUS

MUP "RUOKAKASVI"

VUOSIIN 2004-2007

Ohjelmapassi

Johdanto

Kunnallisen yksikköyrityksen "Food Plant" tekninen uudelleenjärjestelyohjelma vuosille 2004 - 2007 (jäljempänä - Ohjelma) on kehitetty ammoniakkikylmälaitoksen jälleenrakennusta ja lohkokattilatalojen rakentamista koskevan kokouksen päätöksen mukaisesti. höyryn syöttö (pöytäkirja päivätty 16.4.2003, hyväksynyt hallinnon ensimmäinen apulaisjohtaja V. Yunakov P.)

Ohjelman kehittämistarpeen määräävät Venäjän federaation nykyisen työturvallisuuslainsäädännön vaatimukset sekä Venäjän valtion kaivos- ja teknisen valvonnan sääntely- ja ohjeasiakirjojen vaatimukset työturvallisuuden varmistamisesta. vaarallisista tuotantolaitoksista.

Ohjelman päätoimintojen toteuttaminen on tällä hetkellä mahdotonta ilman kaupunginhallinnon tukitoimenpiteitä.

1. Ongelman sisältö ja perustelut sen ratkaisutarpeelle ohjelmistomenetelmin
Kunnan yhtenäinen yritys "Food Plant" on yksi niistä yrityksistä, joiden normaalilla toiminnalla ja keskeytymättömällä tuotteiden, erityisesti leivän ja leipomotuotteiden, tuotannolla on merkittävä vaikutus kaupungin sosiaalisen ilmaston vakauden ylläpitämiseen. Yksi yrityksen kestävän toiminnan tekijöistä on keskeytymätön jäähdytyksen saanti seuraaville toimialoille: leipomotuotanto (raaka-aineiden varastokammiot), makeisten tuotanto (raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastokammiot), jäätelön tuotanto (varastointi) kammiot raaka-aineille, valmiille tuotteille, teknisille laitteille), kvassin tuotantoon (valmiiden tuotteiden jäähdytys ja varastointi).

Vuodesta 1981 lähtien elintarviketehtaalla on ollut keskitetty jäähdytysjärjestelmä, jonka pääosa on ammoniakkijäähdytysyksikkö (ARU). Vuoteen 1999 asti ACS:n toimintaa säänteli "Ammoniakkijäähdytysyksiköiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevat säännöt", ACS:n toiminta ei ollut luvanvaraista toimintaa, eikä Gosgortekhnadzorin paikallinen elin valvonut ACS-laitteita.

Vuosina 1998-1999 uudet "Yleiset räjähdysvaarallisten kemian-, petrokemian- ja öljynjalostusteollisuuden räjähdysturvallisuussäännöt" otettiin voimaan (hyväksytty Venäjän Gosgortekhnadzorin asetuksella, päivätty 22. joulukuuta 1997 nro 52) ja "Suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevat säännöt" ammoniakkijäähdytysyksiköistä” (hyväksytty Venäjän Gosgortekhnadzorin asetuksella, päivätty 30. kesäkuuta 1998 nro 38).

Uusien sääntöjen vaatimusten mukaisesti ACS-alusten ja putkistojen määräajoin suoritettavan testauksen ohella 20 vuoden käytön jälkeen on tarpeen suorittaa tekninen diagnostiikka ultraääni- ja värivirheiden havaitsemis- ja akustisen emissiomenetelmän avulla sekä kompressorien diagnostiikka. Jos diagnoositulos on positiivinen, käyttölupa myönnetään enintään 4 vuodeksi. Jokainen laite saa diagnosoida vain kahdesti. Toissijaisen diagnoosin jälkeen 4 vuoden ajanjakson päätyttyä laitteet on vaihdettava. Elintarvikelaitoksen laitteet on siis vaihdettava viimeistään vuonna 2007, koska Useimpien laitteiden ensimmäinen diagnoosi tehtiin vuonna 1999.

Lisäksi elintarviketehtaalla tällä hetkellä käytössä oleva ammoniakkijäähdytysyksikkö ei täytä uusien "Sääntöjen..." vaatimuksia niin vakavilta parametreilta kuin turvallisuusautomaatio, jatkuva automaattinen ilman ammoniakkipitoisuuden valvonta ja ACS-rakennuksen nykyiset rakennusrakenteet eivät myöskään täytä uusien sääntöjen vaatimuksia.

Nykytilanteessa heräsi luonnollisesti kysymys elintarviketehtaan elintarviketehtaan rekonstruoinnista vastaamaan uusien säädösasiakirjojen vaatimuksia.

Kaupunginhallinnon UKS:n toimeksiannosta 2000-2001. Erikoisorganisaatio CJSC Tekhagropromservice (Moskova) kehitti ACS:n jälleenrakennusprojektin. Töiden arvioitu kustannus vuoden 2001 alussa oli noin 13 miljoonaa ruplaa. On huomattava, että tämä hanke ei sisältänyt jäätelökaupan teknisten laitteiden vaihtamista, joka on ollut toiminnassa ilman päivitystä viime vuosisadan 50-luvulta lähtien.

Elintarvikelaitoksen elintarviketehtaan toimintaolosuhteiden jatkuvaa valvontaa suorittaa RGTI-16. RGTI-16:n laki-ohjeen 16.11.2001 nro 74 kohdassa 2 asetettiin määräaika ACS:n poistamiselle jälleenrakennusta varten - viimeistään 1.1.2002. Vuoden 2002 kaupungin talousarvioesitykseen sisällytettiin momentti jälleenrakennustöiden rahoituksen aloittamisesta, mutta budjettia hyväksyttäessä tämä momentti jätettiin pois.

Seuraavan tarkastuksen aikana maaliskuussa 2002 RGTI-16:n ja Rostrudinspektsian tarkastajat lopettivat jääkaapin nro 1 toiminnan (27. maaliskuuta 2002 päivätty ohje nro 1/03). Jääkaapin nro 1 jäähdytyshuolto on lopetettu 1.5.2002 alkaen.

29.1.2003, RGTI-16:n apulaisjohtaja R.V. "Ohje nro 1/2 työn keskeyttämisestä (laitos)" annettiin, jonka mukaan kunnan yhtenäisen yrityksen "Elintarviketehdas" maatalouden hallintoyksikön toiminta on lopetettava 30.1.2003 alkaen. tätä ohjetta noudatetaan tiukasti, seuraavat ovat keskeytyksissä: leipomotuotanto, makeisten tuotanto, jäätelökauppa sekä kvassia ei voi valmistaa kesällä. Tämän seurauksena 138 henkilöä (55 % yrityksen palkkasummasta) jää samanaikaisesti ilman työtä ja elintarviketehtaan olemassaolo kyseenalaistetaan.

Samanlainen tilanne on mahdollinen maatalouslaitoksen jälleenrakennushankkeen toteuttamisen yhteydessä, koska Laitteiden, putkistojen täydellinen vaihto, rakennusten rakenteiden muutokset eivät ole mahdollisia ilman, että asennus poistetaan käytöstä pitkäksi aikaa.

Näissä olosuhteissa on ilmeistä, että kuntayhtymälle "Elintarviketehdas" on tarpeen kehittää tekninen laitteisto-ohjelma, joka tarjoaa vaihtoehdon olemassa olevalle vaihtoehdolle elintarviketehtaan koko jäähdytysjärjestelmän rekonstruoimiseksi. tuotanto, nimittäin: asteittainen siirtyminen itsenäiseen jäähdytystoimitukseen käyttämällä turvallisempaa kylmäainetta – freonia.

2. Ohjelman täytäntöönpanon päätavoitteet, tavoitteet ja määräajat
Ohjelman päätavoitteena on kehittää ja toteuttaa vaihtoehtoinen vaihtoehto elintarviketehtaan jäähdytysjärjestelmän rekonstruoimiseksi siirtymällä vaiheittain itsenäiseen kylmän syöttöön yrityksen tuotantoon käyttämällä ammoniakkia turvallisempaa kylmäainetta, - freoni .
Ohjelman toteuttaminen mahdollistaa seuraavien tehtävien ratkaisemisen:

• 
  Kunnallisen yhtenäisen yrityksen "Food Plant" jäähdytysjärjestelmän saattaminen vastaamaan Venäjän federaation lainsäädännön vaatimuksia työturvallisuuden alalla.
• 
  Kemiallisesti vaarallisen tuotantolaitoksen purkaminen asuinalueella. Ihmisen aiheuttamien hätätilanteiden riskin vähentäminen käyttämällä jäähdytyslaitteissa freonia ammoniakin sijaan. (Nykyinen ACS sisältää 10 tonnia ammoniakkia).
• 
  Kylmäjärjestelmän vaiheittainen uusiminen, joka eliminoi pitkien tuotantoseisokkien ja pakkoseisokkien tarpeen.
• 
  Jäätelökannan kaluston radikaali uudistus, toisin kuin nykyisessä maatalouslaitoksen jälleenrakennusversiossa, jossa tätä ei ollut määrätty.

Ohjelman kesto: 2004-2007.

1. 
   Toimenpiteet ohjelman toteuttamiseksi

Ohjelman toteuttamiseksi tarjotaan joukko toimenpiteitä, jotka mahdollistavat:

• 
  varmistaa tällaista työtä sääntelevien säädösten vaatimusten noudattaminen;
• 
  vältä pitkiä tuotantopysähdyksiä jälleenrakennuksen aikana, äläkä siksi vähennä tuotannon määrää äläkä heikennä yrityksen taloudellista ja taloudellista suorituskykyä;
• 
  varmistaa vakaa ja suunniteltu rahoitus jokaiselle tapahtumalle.

1. 
   Ohjelman resurssituki

Ohjelman toteuttamisen tärkein edellytys on kunkin vaiheen vakaa rahoitus.

Ohjelmaa rahoitetaan seuraavista rahastoista:

• 
  kaupungin budjetti;
• 
  kuntayhtymän "Food Plant" omat varat.

Ohjelman vaiheittainen toteuttaminen mahdollistaa kunkin vaiheen rahoituksen laskemisen etukäteen, rahoituksen osuuden määrittämisen kullekin lähteelle, erityisesti kussakin toteutusvaiheessa. Näin on myös mahdollista tehdä suunnitelmallisesti ehdotuksia asiaankuuluvien menokohtien sisällyttämiseksi vastaavan tilikauden kaupungin talousarvioon.

Ohjelman toteuttamiskustannusten määräksi on määritetty noin 15,3 miljoonaa ruplaa, josta: yritysrahastot - 1,0 miljoonaa ruplaa, budjettivarat - 14,3 miljoonaa ruplaa.

Rahoitusinvestointien lopullinen määrä ohjelman toteuttamiseen kokonaisuutena ja jokaiselle toiminnalle erikseen määräytyy toiminnon nro 1 toteuttamisen jälkeen, eli ohjelman toteuttamisen jälkeen. suunnittelu- ja arviodokumentaation kehittämisen päätyttyä.

1. 
   Toteutusmekanismit ja ohjelman edistymisen seuranta

Ohjelman toimeenpanomekanismit ja sen edistymisen seuranta perustuvat olemassa olevaan kunnallisten yritysten hallinnolliseen ja taloudelliseen alaisuuteen kaupunginhallinnolle sekä vakiintuneeseen vuorovaikutusmalliin kaupunginhallinnon ja duuman välillä.

Ohjelman tilaaja on kaupunginhallinto. Ohjelman pääinvestoija on hallintoosasto, johon osallistuu kunnan yhtenäinen yritys "Food Plant". Ohjelman toteuttaja määräytyy kilpailun tulosten perusteella voimassa olevien kunnallisten tilausten jakamista koskevien sääntöjen mukaisesti.

Ohjelman täytäntöönpanon edistymistä seuraavat:

• 
  kaupungin hallinto;
• 
  Sarovin duuma;
• 
  kunnallisen yhtenäisen yrityksen "Food Plant" hallinta;
• 
  Alueellinen kaivostekninen tarkastusvirasto (RGTI-16).

Varainhoidon valvonnan suorittaa määrätyn menettelyn mukaisesti kaupungin talousosasto.

Ohjelman täytäntöönpanon nykyisen hallinnan kussakin vaiheessa hoitaa kunnan yhtenäinen yritys "Food Plant".

1. 
   Ohjelman sosioekonominen tehokkuus

Ohjelman täysimääräinen toteuttaminen varmistaa elintarviketehtaan kylmähuoltojärjestelmän ja koko yrityksen kestävän ja turvallisen toiminnan edellytykset. Uusien laitteiden ja teknologioiden käyttö jäätelön valmistuksessa mahdollistaa vallitsevan kovan kilpailun olosuhteissa tuotevalikoiman laajentamisen, ylläpidon ja jatkossa tuotteiden määrän lisäämisen. Riski ihmisen aiheuttamasta hätätilanteesta uuden kylmäjärjestelmän käytön aikana, jonka seuraukset voivat vaikuttaa joihinkin lähialueen taloihin, on minimoitu. Varmistetaan kaikkien kylmää käyttävien teollisuudenalojen vakaa edelleen: leipomo-, makeis-, jäätelö- ja kvassin tuotanto, mikä mahdollistaa elintarvikkeiden tuotannon vähentämisen, sillä kaupunkilaisten keskuudessa on jatkuva kysyntä.

Kaikki edellä mainitut ohjelman tulokset edistävät edelleen Sarovin sosiaalisen ilmaston vakauden ylläpitämistä.

Ohjelman toteutuksen taloudellisen tehokkuuden määrää käyttökustannusten merkittävä aleneminen, kun otetaan käyttöön autonominen freonia käyttävä jäähdytysjärjestelmä, nimittäin:

• 
  jäähdytyslaitteiden energiaintensiteetti pienenee merkittävästi, 2-2,5 kertaa;
• 
  vedenkulutuksen vähentäminen kylmää tuottaessa;
• 
  palveluhenkilöstön määrän vähentäminen, palkkakustannusten vähentäminen;
• 
  kulutustarvikkeiden, korjausmateriaalien ja varaosien valikoiman ja kustannusten vähentäminen;
• 
  ympäristörahastolle suoritettavien maksujen vähentäminen HCP-yhdisteiden ilmakehään päästämisestä.

YRITYKSEN TEKNINEN UUDISTAMINEN

(STI-MiR-008-07)

1. Perusperiaatteet

yritysten teknisten laitteiden uusimisohjelmien kehittäminen.

Yritysten teknisten laitteiden uudelleenjärjestelyohjelma ("CCI-ohjelma") On suositeltavaa pitää sitä kiinteänä osana korkeamman tason ohjelmaa. Kutsumme sitä vastedes "Product Release Program" tai "PVI".

PVI:n kehittämistä ja käyttöönottoa voivat rahoittaa:

valtion virastot; tässä tapauksessa kutsumme PVI:tä "hallitukseksi". kaupalliset rakenteet, jotka suorittavat asiakkaan tehtäviä ja ottavat riskejä, jotka liittyvät tuotteiden myöhempään myyntiin; tässä tapauksessa kutsumme PVI:tä "kaupalliseksi tilaukseksi". itse yritys; tässä tapauksessa yritys kehittää PVI:n, jota ohjaa näkemyksensä PVI:n mukaisesti julkaistujen tuotteiden myyntinäkymistä markkinoilla; tässä tapauksessa yritys ottaa riskit, jotka liittyvät tuotteiden myyntiin; PVI rahoitetaan yrityksen omista varoista muiden mahdollisella käytöllä (lainoja, sijoittajia jne.); tässä tapauksessa kutsumme PVI:tä "Enterprise Orderiksi".

Riippumatta asiakkaan luonteesta (valtiovirasto, kaupallinen rakenne, yritys itse), PVI:tä kehitettäessä on suositeltavaa edetä seuraavista tiloista:

1.1. PVI:n kehittämisen ja toteutuksen asiakas ja rahoituslähde on määritetty;

1.2. PVI:n käyttöönotto toteutetaan markkinataloudessa, mikä edellyttää:

töiden ja palvelujen suorittaminen markkinahinnoin; yksittäisten teosten mahdollisten esittäjien välillä on kilpailua (vertailua).

1.3. PVI-ohjelman tulee olla aihekohtaista. Tämä mahdollistaa myönnettyjen varojen keskittämisen keskeisten (tietyn tuotteen tuotantoon tarkoitettujen) teknisten ketjujen tehokkaan toiminnan varmistamiseen ilman, että puututaan nykyisen teknologisen kaluston kokonaisuuden uusimiseen.

1.4. Yrityksen menetetyn henkilöstöpotentiaalin palauttamiseksi (yrityksestä lähteneiden asiantuntijoiden, eläkeläisten, nuorten asiantuntijoiden houkuttelemiseksi) on luotava kilpailukykyiset (muihin toimintoihin verrattuna) palkkaehdot; koulutuksen järjestäminen koneenkäyttäjille ja korjaamoille CNC-koneiden parissa työskenteleville, näiden laitteiden huolto ja korjaus.

1.5. PVI:n puitteissa kehitetyn ja tuotetun Tuotteen ja sen elementtien tekninen taso ja laatu on määriteltävä standardeilla ja muilla säädöksillä ja teknisillä asiakirjoilla, jotka ovat pakollisia PVI:n puitteissa suoritettavaksi.

1.6. PVI:n toteuttamiseen tulisi suunnata rahoitusta todelliset markkinaolosuhteet huomioon ottaen määritetyissä määrissä.

2. Kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelman kehittämisen päävaiheet

Yleisesti ottaen yrityksen teknisen uudelleenvarustelun tavoitteena voidaan pitää toimivan yrityksen siirtymisen varmistamista uuden tuotteen ("Tuote") tuotantoon tuotantoa pysäyttämättä. Tässä tapauksessa tuotteen on täytettävä kilpailukyvyn vaatimukset (teknisten ominaisuuksien, valmistuksen, huoltopalvelun, hinnan suhteen).

Yrityksen teknisen uudelleenjärjestelyohjelman ("CCI-ohjelma") kehittäminen voi sisältää yksittäisten vaiheiden toteuttamisen.

Osa vaiheista saattaa olla jo suoritettu, kun kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelman kehitys alkaa. Tämä nopeuttaa CCI-ohjelman kehitystä.

Kauppa- ja teollisuuskamariohjelman kehittämisen päävaiheet (lohkot) on mahdollista hahmotella.

2.1. Tuotteiden tuotantomäärien määrittäminen kappaleina vuosittain.

2.2. Tuotteen ja sen elementtien (komponenttien) suorituskykyominaisuuksien (TTC) kehittäminen.

2.3. Tuotteen hyväksyttävän markkina-arvon (RSA) määrittäminen Tämän perusteena voidaan käyttää tuotteen - analogisen, kotimaisen tai ulkomaisen (RSA) - markkina-arvoa, joka määräytyy Tuotteen teknisten eritelmien mukaisesti.

2.4 Tuotantomäärien selventäminen, ajoitus ottaen huomioon allokoitujen (suunniteltujen) varojen määrä ja Tuotteen markkina-arvo.

2.5 Komponenttien markkina-arvon (RSCI) määrittäminen.

Lähtökohtana voidaan ottaa komponenttien suhteellinen hinta aiemmin valmistettujen Tuotteiden hinnassa. Tarvittaessa (Tuotteella ei ole edeltäjiä) RSCI voidaan määrittää asiantuntevin keinoin RSCI:n perusteella.

2.6. Tuotteen julkaisussa käytettävien standardien, teknisten eritelmien (TS) ja muiden sääntely- ja teknisten asiakirjojen päivittäminen (tarkistus) ottaen huomioon kehitetyt suorituskykyominaisuudet.

2.7 Tuotteen teknisen dokumentaation saattaminen vastaamaan tarkistettuja standardeja ja spesifikaatioita.

2.8 Jokaisen tuotteen tunnistaminen niistä yrityksistä, jotka voivat suorittaa läheisten toimittajien tehtäviä (materiaalien ja komponenttien toimitus).

Yrityksen olemassa oleva yhteistyö voidaan ottaa perustaksi.

2.9. Allokaatio yrityksen laitepuistossa, tuotejulkaisuohjelman toteuttamiseen tarvittavat laitteet (PVI-park).

2.10. PVI-kaluston teknisen kunnon nopean arvioinnin suorittaminen.

2.11. PVI-kaluston "pullonkaulojen" määrittäminen osien ja kokoonpanojen valmistuksen vaaditun laadun varmistamiseksi säädösten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti ottaen huomioon laitteiden todellinen tekninen kunto.

2.12. PVI-kaluston ”pullonkaulojen” määrittäminen Tuotteen kokonaistyövoimaintensiteetin näkökulmasta säilyttäen samalla yrityksen valmistamien tuotteiden tuotos yhdessä Tuotteen julkaisun kanssa siirtymäkauden aikana.

2.13. PVI-kaluston pullonkaulojen poistamista koskevien ehdotusten laatiminen työn laadun ja työvoimaintensiteetin osalta (suuret korjaukset, modernisointi, laitteiden hankinta).

2.14. Kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelmaluonnoksen laatiminen kohdan 2.13 perusteella.

2.15. CCI-ohjelman toteuttamisen kokonaiskustannusten määrittäminen.

2.15 PVI-ohjelman toteuttamisen kokonaiskustannusten määrittäminen (ottaen huomioon teknisen laitteiston kustannukset, tuotantosektorin kustannukset).

2.16. PVI:n ja Kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelmien selkeyttäminen ottaen huomioon rahoitusmahdollisuudet ja tuotteelle kilpailukykyisen hinnan.

2.17.VVI- ja CCI-ohjelmien puitteissa toteutettavien töiden rahoitusjärjestelmän kehittäminen.

2.18. CCI-ohjelman lopullisen version hyväksyminen.

2.19. CCI-ohjelman toteuttaminen tarvittaessa kolmansien osapuolien kanssa.

Huomautuksia.

1. Vaiheiden suoritusjärjestys voi poiketa aiemmin annetusta järjestyksestä. Monet vaiheet voidaan suorittaa rinnakkain.

2. Ennen kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelman kehittämisen alkamista valmistuneen työn tulokset vaativat selvennystä.

3. Ensisijainen rahoitus vaaditaan:

Sääntely- ja teknisten asiakirjojen tarkistaminen.

Kaluston teknisen kunnon arviointi.

3. Kehittämisen ja toteutuksen metodologinen tuki

Kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelmat.

Metodologisen perustan luomiseksi yrityksen NP "MiR Corporationin teknisen uudelleenjärjestelyohjelman" kehittämisen ja toteuttamisen yksittäisten vaiheiden suorittamiseen on kehitetty metodologisia suosituksia "suositusstandardijärjestelmän STI-MiR" muodossa. ". Jotkut standardit on otettu käyttöön. Osa hyväksytään vuoden 2008 aikana. Katso tarkemmat tiedot Liiton Standardijärjestelmä valikosta ”Työkoneet”.

4. NP "Corporation "MiR" osallistuminen

kauppa- ja teollisuuskamarin ohjelmien kehittämisessä ja toteutuksessa.

"NP Corporation "MiR") voi osallistua yrityksen teknisen uudelleenjärjestelyohjelman kehittämiseen ja toteuttamiseen.

Copyright © 2006, NP "Yritys "MiR". Kaikki oikeudet pidätetään.